工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，那么会---降低铝型材的成品率，增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因：
1、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时---而划伤型材；2、铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物，邯郸明框幕墙型材，由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤；3、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；4、在摆床上人为拖动型材造成擦伤；5、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤（没有垫毛毡或摆放不留空隙）。
铝型材分类及介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，明框幕墙型材定制，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。所以铝型材主要金属元素是铝，明框幕墙型材生产，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能。铝材用途一般有修筑用铝材，洋木用铝材，明框幕墙型材厂，电气机器组件用铝材，---机器用、包卸容器用铝材，化教安装用铝材。
铝合金型材生产的关键是挤压模具的一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8mpa的低压力下慢速前进，需要有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产铝合金型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。
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